MDF procesas

MDF procesas

1, atsargos

Pirmasis MDF gamybos proceso žingsnis yra medžiagų paruošimas. Įrangą daugiausia sudaro smulkintuvas, juostinis transporteris, sijojimo mašina, kaušo keltuvas, laikymo šiukšliadėžė ir kt. Medienos plaušų plokščių gamybos žaliava iš esmės yra medienos pluošto žaliava, ji apima medienos medieną, šakeles, malkas, perdirbimo liekanas, idealią žaliavos žaliavą. yra adatų lapų medžiaga 60% ~ 70%, plačių lapų medžiaga 30% ~ 40%, žievės kiekis neviršija 5%.

2. Paruoškite pluoštus

Pluošto paruošimas daugiausia yra pluošto atskyrimas, kuris yra pluošto plokštelių gamybos proceso pagrindas. Į pluošto atskyrimo įrangą įeina medžio drožlių šiukšliadėžė (arba pašildymo šiukšliadėžė), mažas bunkeris, šilumos malūnas, parafino lydymo ir pritaikymo įrenginys, dydžio ir matavimo įtaisas.

Pluošto atskyrimo žingsniai:

A: karštas malūnas. Tinkamos medienos drožlės gabenamos į medienos drožlių šiukšliadėžę, o medžio drožlės garinamos, minkštinamos ir gabenamos į malūno kamerą. Po terminio malūno suspaudimo medienos drožlių, didesnės medienos drėgmės kiekis išspaudžiamas iš vandens.

B: vaškas. Parafino vaškas kaitinamas ir išlydomas garų ritės būdu. Išlydytas parafino vaškas įpilamas į medžio drožles prieš šlifuojant kameros korpusą per siurblio vamzdį. Padalintas į pluoštus, parafino vaškas tolygiai pasiskirsto pluošto paviršiuje.

C: dydžio nustatymas. Karbamido-formaldehido derva per filtrą ir klijų siurblį patenka į dvigubą matavimo baką, o po to į siurblį patenka į išleidimo vamzdį, kad būtų galima nustatyti pluoštą. Pluoštas išleidimo vamzdyje yra greito srauto būsenoje, o klijų skystis yra purškiamas ir tolygiai purškiamas pluošto paviršiuje. Maišymui į gumos baką galima įpilti kietiklio ir formaldehido surinkimo agento.

3, nusausinkite

Pagrindinę medienos plaušų plokščių gamybos džiovinimo įrangą sudaro pagrindinė džiovinimo mašina, sausas vamzdis, ciklono separatorius, pluošto perdavimo įrenginys ir sauso pluošto šiukšliadėžė. Karšto malūno išmetimo vamzdis įkvepia sauso vamzdžio šlapio pluošto ir visiškai liečiasi su karštu oru. Pluoštas yra pakabinamas oro vamzdyje ir pernešamas oro srautu. Pluoštas teka oro vamzdyje 4 ~ 5 sekundes, kad greitai išgaruotų pluošto drėgmė ir pasiektų reikiamą drėgmės kiekį (8% ~ 12%).

4, liejimas

Formavimo dirbtuvė yra labai svarbi vidutinio tankio medienos plaušų plokštės (MDF) gamybos procese - procesas apima plokščių dangą, išankstinį pakrovimą, o pagrindinės dalys, tokios kaip kraštas, skersai, susijusios su dangos proceso reikalavimu, yra: plokštės vienodumas ir stabilumas tankis, storis, svoris plokštės valdymo ploto vienetui nepertraukiamas, stabilus ir pastovus, turi tam tikrą kompaktiškumą.

5, karštas presavimas

Šiuo metu vidutinio tankio medienos plaušų plokščių karšto presavimo technologija Kinijoje yra pertraukiama daugiasluoksnė karšto presavimo technologija.

A: karšto spaudimo temperatūra. Karšto preso temperatūros pasirinkimas, atsižvelgiant į plokštės tipą ir eksploatacines savybes, klijų tipą ir spaudos gamybos efektyvumą. Temperatūros pasirinkimas daugiausia priklauso nuo žaliavų, medžių rūšių, pluošto drėgmės, klijų savybių, plokščių storio, kaitinimo laiko, slėgio ir įrangos sąlygų, išsamių veiksnių.

B: šiluminis slėgis. Karštas slėgis karšto slėgio metu keičiasi, slėgis palaipsniui didinamas, kad atitiktų plokštės storio reikalavimus, tai yra, slėgis turėtų būti sumažintas, o klijai sukietėja, susidaro įvairios rišamosios jėgos tarp pluoštų, vanduo išgarinamas daugiausia baigtas žemo slėgio skyriuje, žemo slėgio skyriaus slėgis paprastai užima 0,6–1,3 Mpa.

C: karšto spaudimo laikas. Karšto presavimo laiko nustatymas daugiausia susijęs su klijų savybėmis ir kietėjimo trukme, pluošto kokybe, plokščių drėgmės kiekiu, storiu, temperatūra ir karšto presavimo slėgiu. Karšto presavimo laikas paprastai išreiškiamas laiku, kurio reikia 1 mm plokštės storiui.

D: plokštės drėgmės kiekis. Karšto presavimo metu drėgmė plokštės viduje padidina pluošto plastiškumą ir šilumos laidumą, todėl tinkamas drėgmės kiekis garantuoja plokštės kokybę, bendrą kontrolę 10%, jei per daug, tai sudarys lenteles, šerdies sluoksnį. padidėja tankio gradientas, rišamosios jėgos skirtumas tarp pagrindinio sluoksnio pluošto, nusileidžiančio išmetamojo garo, garą sunku pašalinti, vidinis plokštelės burbuliavimas, sluoksniuotas, jei per mažas, minkšta plokštė sutvirtės, sutvirtės sluoksnio storis, sumažės plokštės stiprumas .